Twin Spindle Mill Turn Center

Twin Spindle Mill Turn Center

Twin Spindle Mill-dreiesenter integrerer høy-presisjonsdreiing, drevet-verktøyfresing og automatisert to-bearbeiding i én enkelt CNC-plattform. Dette systemet er designet for å eliminere sekundære maskinoppsett, og har en primær hovedspindel og en motstående andre spindel som sømløst mottar arbeidsstykket for fullstendig prosessering foran-til-bak.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Twin Spindle Mill-dreiesenter integrerer høy-presisjonsdreiing, drevet-verktøyfresing og automatisert to-bearbeiding i én enkelt CNC-plattform. Dette systemet er designet for å eliminere sekundære maskinoppsett, og har en primær hovedspindel og en motstående andre spindel som sømløst mottar arbeidsstykket for fullstendig prosessering foran-til-bak.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Punkt

Standard spesifikasjon

Maskinstruktur

45 grader skrå seng stivt støpejern

Maks. Sving over sengen

550 mm

Maks. Dreiediameter

360 mm

Maks. Dreielengde

600 mm

Hoved-/under-Spindel Chuck Størrelse

8 tommer / 6 tommer (hydraulisk)

Hoved/Sub-Spindelnese

A2-6 / A2-5

Hovedspindelstangkapasitet

65 mm

Maks. Hoved-/under-spindelhastighet

4500 RPM / 5000 RPM

Hoved-/under-Spindelmotorkraft

15 kW / 11 kW

Aksevandring (X/Z/Y)

220 mm / 650 mm / Pluss/Minus 50 mm

Under-Spindelvandring (B/Z2-akse)

620 mm

Drevet verktøyhastighet og kraft

6000 RPM / 5,5 kW

Rask traversering (X/Z/Y)

24 m/min / 30 m/min / 12 m/min

Posisjoneringsnøyaktighet

Pluss/Minus 0,004 mm

Repeterbarhet

Pluss/Minus 0,002 mm

Maskindimensjoner (L x B x H)

3 800 x 2 100 x 2 200 mm

Omtrentlig maskinvekt

6.800 kg

 

Viktige maskinhøydepunkter

 

Samtidig tosidig-bearbeiding:Hoved- og underspindelkonfigurasjon gir umiddelbar tilgang til både fremre og bakre arbeidsstykkeoverflater i ett enkelt oppsett.
Full Mill-Svingallsidighet:Drevet verktøy kombinert med valgfrie Y-akse-, C-- eller B--akse-funksjoner muliggjør fler-tverr--boring, off-slissing, konturering og gjengefresing.
Overlegen konsentrisitet og nøyaktighet:Automatisk spindel-til-spindeloverføring garanterer presis fasejustering forfra-til-bakside og eliminerer monteringsstabel-opp-feil.

Høy termisk stabilitet og stivhet:Ett-stykke kraftig-skrå seng-design demper vibrasjoner under fjerning av tungmetaller, forlenger verktøyets levetid og bevarer stramme toleranser.
Fleksible verktøysystemer:Høykapasitetstårn (BMT- eller VDI-grensesnitt) aksepterer en allsidig blanding av statiske dreieverktøy og høy-rpm-drevne verktøy.
Sømløs automatiseringsintegrasjon:Konstruert for produksjon-av lys med innebygd-støtte for stangmatere, delefangere og portal-/robotlastingssystemer.

 

Industriapplikasjoner

 

Bil og elbil:Transmisjonsaksler, drivkomponenter, styreknoker og motornav.
Væskekraft og hydraulikk:Ventilspoler, hydrauliske beslag, pumpehus og manifolder.
Luftfart og forsvar:Høy-bøssinger, aktuatoraksler og strukturelle koblinger.
Generell kontraktsproduksjon:Jobbbutikker med høy-miks eller{1}}volum som tar sikte på å minimere maskinfotavtrykk og arbeidsavhengighet.

 

Twin-spindelbearbeidingssystem

 

Hovedspindel
Primær grovbearbeiding, kraftig dreiing, fasing, gjenging og innledende boring direkte fra rå stangmateriale eller støpegods.

Andre spindel
Automatisert -av- og presisjonsoperasjoner bak-siden, inkludert vending, bak-boring, tilbake-gjenging og sekundærfresing.

Synkronisert overføringsmekanikk
Den andre spindelen går frem for å gripe delen ved nøyaktige Z--akseposisjoner. Hastighet og vinkelfasesynkronisering sikrer jevne overføringer uten å forstyrre maskinens syklusmomentum.

 

Frese- og boreevne

 

C-Aksekonturering:Kontinuerlig spindelposisjonering for polarkoordinatfresing, radialboring og kilesporskjæring.
Y-aksereise:Boring utenfor-senter, flatfresing på Y-aksen, sidespor og kompleks 3D-overflatekontur utenfor senterlinjen.
B-Aksehode (valgfritt):Svingbart fresehode for vinkelboring, sammensatt vinkelbearbeiding og komplekse 5-akse samtidige operasjoner.

 

Verktøy-, kontroll- og arbeidsholdesystemer

 

Drevet verktøy:BMT- eller VDI-grensesnitttårn gir stabil dreiemomentoverføring for høy-boring og tung-endefresing.
CNC-systemer:Avanserte multi-kanalkontroller som administrerer synkronisert dobbel-utførelse av dobbel spindel og sanntidsinterferensovervåking.
Arbeidshold:Hydrauliske 3-kjeft-chucker, spennhylse-chucker eller spesialtilpassede myke kjever skreddersydd for delikate geometrier for å forhindre klemforvrengning.

 

Produksjons- og automatiseringsalternativer

 

Automatiske stangmatere:Kontinuerlig lagerinnmating for uavbrutt produksjon av små-til-middels barer.
Delefangere og -avlastere:Integrert transportørleveringssystem for skade-fri fjerning av deler under kontinuerlige sykluser.
Gantry / Robotic Loading:Overhead robotarmer for tunge smidde emner eller støpte rådeler.
I-Prosessverktøy og delundersøkelse:Renishaw sondeintegrasjon for automatisk kompensasjon for verktøyslitasje og inspeksjon av kritiske funksjoner.

 

Tilpasset maskinkonfigurasjon og tilbudsprosess

 

For å hjelpe våre applikasjonsingeniører med å konfigurere nøyaktig spindelkapasitet, aksekonfigurasjon og automatiseringspakke for enheten din, vennligst oppgi:
Delespesifikasjoner:2D/3D tekniske tegninger (STEP, IGES, PDF) som indikerer kritiske dimensjoner og geometriske toleranser.
Materialdetaljer:Materialkvalitet (316L rustfritt stål, 4140 legering, titan, aluminium 6061).
Produksjonskrav:Mål årlig volum, batchstørrelser og nødvendige målsyklustider.
Driftsflyt:Foretrukket lastemetode (stangmater, manuell billetchucking eller robotautomatisering).

 

FAQ

Spørsmål: Hvilke installasjons-, igangkjørings- og opplæringstjenester tilbyr du i utlandet?

A: Vi tilbyr komplett nøkkelferdig støtte. Våre feltserviceingeniører tilbyr-installasjon på stedet, maskinkalibrering, CNC-kontrollprogrammering og operatøropplæring over hele verden.

Spørsmål: Hvordan garanterer du konsentrisitet under overføring av spindel-til-spindel?

A: Konsentrisiteten opprettholdes gjennom presis kodersynkronisering, stiv lineær føringsinnretting og programmerbart hydraulisk klemtrykk på underspindelen for å forhindre at delen bøyes ved overføring.

Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for en tilpasset maskinkonfigurasjon?

A: Standardkonfigurasjoner sendes innen 30 dager. Tilpassede oppsett som involverer spesialiserte automasjonsceller, portallastere eller spesifikke kontrollenheter, sendes vanligvis innen 60 til 90 dager.

Spørsmål: Kan denne maskinen integreres i en eksisterende automatisert produksjonscelle?

A: Ja. Alle maskinkontroller inkluderer standard I/O-kommunikasjonsgrensesnitt og feltbussprotokoller for tilkobling til tredjeparts robotlastere, sentraliserte fabrikknettverk og strekkodeskannere.

Populære tags: twin spindle mill turn center, Kina twin spindle mill turn center produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel