
Twin Spindle Mill Turn Center
Twin Spindle Mill-dreiesenter integrerer høy-presisjonsdreiing, drevet-verktøyfresing og automatisert to-bearbeiding i én enkelt CNC-plattform. Dette systemet er designet for å eliminere sekundære maskinoppsett, og har en primær hovedspindel og en motstående andre spindel som sømløst mottar arbeidsstykket for fullstendig prosessering foran-til-bak.
Tekniske spesifikasjoner
|
Punkt |
Standard spesifikasjon |
|
Maskinstruktur |
45 grader skrå seng stivt støpejern |
|
Maks. Sving over sengen |
550 mm |
|
Maks. Dreiediameter |
360 mm |
|
Maks. Dreielengde |
600 mm |
|
Hoved-/under-Spindel Chuck Størrelse |
8 tommer / 6 tommer (hydraulisk) |
|
Hoved/Sub-Spindelnese |
A2-6 / A2-5 |
|
Hovedspindelstangkapasitet |
65 mm |
|
Maks. Hoved-/under-spindelhastighet |
4500 RPM / 5000 RPM |
|
Hoved-/under-Spindelmotorkraft |
15 kW / 11 kW |
|
Aksevandring (X/Z/Y) |
220 mm / 650 mm / Pluss/Minus 50 mm |
|
Under-Spindelvandring (B/Z2-akse) |
620 mm |
|
Drevet verktøyhastighet og kraft |
6000 RPM / 5,5 kW |
|
Rask traversering (X/Z/Y) |
24 m/min / 30 m/min / 12 m/min |
|
Posisjoneringsnøyaktighet |
Pluss/Minus 0,004 mm |
|
Repeterbarhet |
Pluss/Minus 0,002 mm |
|
Maskindimensjoner (L x B x H) |
3 800 x 2 100 x 2 200 mm |
|
Omtrentlig maskinvekt |
6.800 kg |
Viktige maskinhøydepunkter
Samtidig tosidig-bearbeiding:Hoved- og underspindelkonfigurasjon gir umiddelbar tilgang til både fremre og bakre arbeidsstykkeoverflater i ett enkelt oppsett.
Full Mill-Svingallsidighet:Drevet verktøy kombinert med valgfrie Y-akse-, C-- eller B--akse-funksjoner muliggjør fler-tverr--boring, off-slissing, konturering og gjengefresing.
Overlegen konsentrisitet og nøyaktighet:Automatisk spindel-til-spindeloverføring garanterer presis fasejustering forfra-til-bakside og eliminerer monteringsstabel-opp-feil.
Høy termisk stabilitet og stivhet:Ett-stykke kraftig-skrå seng-design demper vibrasjoner under fjerning av tungmetaller, forlenger verktøyets levetid og bevarer stramme toleranser.
Fleksible verktøysystemer:Høykapasitetstårn (BMT- eller VDI-grensesnitt) aksepterer en allsidig blanding av statiske dreieverktøy og høy-rpm-drevne verktøy.
Sømløs automatiseringsintegrasjon:Konstruert for produksjon-av lys med innebygd-støtte for stangmatere, delefangere og portal-/robotlastingssystemer.
Industriapplikasjoner
Bil og elbil:Transmisjonsaksler, drivkomponenter, styreknoker og motornav.
Væskekraft og hydraulikk:Ventilspoler, hydrauliske beslag, pumpehus og manifolder.
Luftfart og forsvar:Høy-bøssinger, aktuatoraksler og strukturelle koblinger.
Generell kontraktsproduksjon:Jobbbutikker med høy-miks eller{1}}volum som tar sikte på å minimere maskinfotavtrykk og arbeidsavhengighet.
Twin-spindelbearbeidingssystem
Hovedspindel
Primær grovbearbeiding, kraftig dreiing, fasing, gjenging og innledende boring direkte fra rå stangmateriale eller støpegods.
Andre spindel
Automatisert -av- og presisjonsoperasjoner bak-siden, inkludert vending, bak-boring, tilbake-gjenging og sekundærfresing.
Synkronisert overføringsmekanikk
Den andre spindelen går frem for å gripe delen ved nøyaktige Z--akseposisjoner. Hastighet og vinkelfasesynkronisering sikrer jevne overføringer uten å forstyrre maskinens syklusmomentum.
Frese- og boreevne
C-Aksekonturering:Kontinuerlig spindelposisjonering for polarkoordinatfresing, radialboring og kilesporskjæring.
Y-aksereise:Boring utenfor-senter, flatfresing på Y-aksen, sidespor og kompleks 3D-overflatekontur utenfor senterlinjen.
B-Aksehode (valgfritt):Svingbart fresehode for vinkelboring, sammensatt vinkelbearbeiding og komplekse 5-akse samtidige operasjoner.
Verktøy-, kontroll- og arbeidsholdesystemer
Drevet verktøy:BMT- eller VDI-grensesnitttårn gir stabil dreiemomentoverføring for høy-boring og tung-endefresing.
CNC-systemer:Avanserte multi-kanalkontroller som administrerer synkronisert dobbel-utførelse av dobbel spindel og sanntidsinterferensovervåking.
Arbeidshold:Hydrauliske 3-kjeft-chucker, spennhylse-chucker eller spesialtilpassede myke kjever skreddersydd for delikate geometrier for å forhindre klemforvrengning.
Produksjons- og automatiseringsalternativer
Automatiske stangmatere:Kontinuerlig lagerinnmating for uavbrutt produksjon av små-til-middels barer.
Delefangere og -avlastere:Integrert transportørleveringssystem for skade-fri fjerning av deler under kontinuerlige sykluser.
Gantry / Robotic Loading:Overhead robotarmer for tunge smidde emner eller støpte rådeler.
I-Prosessverktøy og delundersøkelse:Renishaw sondeintegrasjon for automatisk kompensasjon for verktøyslitasje og inspeksjon av kritiske funksjoner.
Tilpasset maskinkonfigurasjon og tilbudsprosess
For å hjelpe våre applikasjonsingeniører med å konfigurere nøyaktig spindelkapasitet, aksekonfigurasjon og automatiseringspakke for enheten din, vennligst oppgi:
Delespesifikasjoner:2D/3D tekniske tegninger (STEP, IGES, PDF) som indikerer kritiske dimensjoner og geometriske toleranser.
Materialdetaljer:Materialkvalitet (316L rustfritt stål, 4140 legering, titan, aluminium 6061).
Produksjonskrav:Mål årlig volum, batchstørrelser og nødvendige målsyklustider.
Driftsflyt:Foretrukket lastemetode (stangmater, manuell billetchucking eller robotautomatisering).
FAQ
Populære tags: twin spindle mill turn center, Kina twin spindle mill turn center produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel










