Gantry Machining Center
Maskinverktøyfunksjoner
1. Seng – Arbeidsbord
Hovedkomponenter, inkludert sengen, arbeidsbordet, søylen, tverrbjelken, salen og spindelhodet, er produsert med høy-styrketeknologi for støpejern og harpikssand. Disse komponentene er optimalisert gjennom 3D CAD-programvare, med rasjonelt arrangerte ribber for å forbedre stivhet og styrke. Maskinen bruker et fast-sengebrettrammeverk. Søylen og tverrbjelken danner en integrert struktur, mens arbeidsbordet beveger seg langs X--aksen på sengen. Søylene er festet i begge ender av sengen, og spindelhodestokken beveger seg vertikalt langs Z--aksen på tverrbjelken som er montert mellom søylene.
Sengeføringer: Bruk importerte tunge-lineære rulleføringer, for å sikre utmerket nøyaktighet, høy følsomhet og presisjon på arbeidsbordet og overlegen servodrivytelse. De tilbyr høy belastningskapasitet, utmerket vibrasjonsdemping under skjæring, noe som forbedrer den totale maskinens ytelse, forbedrer presisjonen og dens langsiktige-stabilitet og forlenger maskinens levetid.
X-aksedrift: En servomotor, koblet til via en planetreduksjon (for X-aksemodeller over 3 meter), driver en forhånds-spent kuleskrue. Denne mekanismen flytter arbeidsbordet frem og tilbake på sengen, og gir X--aksens matingsbevegelse. Skruforstrammingen øker stivheten til skrueenheten.
2. Tverrbjelke
Tverrbjelkens føringsveier har en vertikalt krysset layout, som gir utmerkede mekaniske egenskaper. Denne utformingen forbedrer skjærenøyaktigheten og stivheten betydelig, sikrer tilstrekkelig bøying og torsjonsstivhet på tverrbjelken, noe som gjør at maskinen kan håndtere-tunge skjæreoperasjoner.
Tverrbjelkeføringer: Bruk importerte tunge-lineære rulleføringer, kjent for sin utmerkede nøyaktighet. De er egnet for høy-kraftskjæring og sikrer stabil drift.
Y-aksedrift: En servomotor driver en kuleskrue, som beveger salen til venstre og høyre langs tverrbjelken, og gir Y--akse-matingsbevegelse.
3. Spindelhode
Spindelhodet har en ramstruktur med lineære føringer. Z--aksen bruker fire føringsveier, som gir utmerket vibrasjonsabsorbering og sikrer stabil skjæring under drift.
Z-Axis Drive: En servomotor driver en kuleskrue, som beveger spindelhodet opp og ned på salen, og gir Z--aksens matingsbevegelse. Z--aksens servomotor er utstyrt med en automatisk brems som kobles inn under krafttap, og låser motorakselen for å hindre bevegelse.
Spindelmontering: Produsert av en spesialisert taiwansk fabrikk, som sikrer høy presisjon og ytelse. Verktøyfeste oppnås ved hjelp av skivefjærer på spindelen som påfører spenning gjennom en fire-klomekanisme på trekkstangen til verktøyholderen, og fester verktøyet tett innenfor spindelkonen. Maskinen har en spindelorienteringsfunksjon.
4. Pneumatisk system
Brukes først og fremst til verktøyklemming/avspenning, spindelsenter gjennom-luft og luftblåsing av spindelnesetetning.
5. Maskinbeskyttelse
X-akse sengeføringer er beskyttet av teleskopdeksler i rustfritt stål.
Y-aksens tverrbjelkeføringer er beskyttet av belg-type deksler.
Hele maskinen er helt lukket for å inneholde spon og kjølevæskesprut, noe som sikrer et trygt og komfortabelt arbeidsmiljø for operatøren.
6. Smøresystem
Lagre for alle tre akser er smurt med fett.
Alle kuleskruer smøres automatisk med olje.
Føringsveier for alle tre aksene har automatiske smørepunkter. Smøremiddel distribueres til føringsveisparene, med smøresyklusen automatisk kontrollert av CNC-systemet.
7. Balansesystem
Bruker en nitrogen-over-oljebalanseringssylinder for å sikre stabil bevegelse av spindelhodet. En hydraulisk sylinder brukes til å løsne verktøyet, mens tallerkenfjærer sørger for klemkraften for den automatiske verktøyfesteanordningen.
8. Kjølesystem
Spindelstempelet har ekstern verktøykjølevæske ved nesen. Kjølevæske er vanligvis ikke-korrosiv, for eksempel emulsjon eller lett mineralolje.
9. System for fjerning av chip
Spon som genereres på arbeidsbordet, transporteres av skruetransportører på begge sider av sengen til en frontmontert-kjedetransportør-.
10. El-skap varmeveksler
Den forseglede varmeveksleren forhindrer luftutveksling mellom innsiden og utsiden av skapet, og blokkerer effektivt fuktighet, oljetåke og støv. Den er kompakt, lett og krever enkelt vedlikehold.
Elektrisk skap klimaanlegg (valgfritt): En dedikert skapkjøler (klimaanlegg) kan installeres basert på ytre miljøforhold. Den har elektronisk temperaturkontroll (±1 grad), opprettholder en konstant temperatur inne i skapet, kontrollerer varme og gir avfukting for å forlenge levetiden til elektroniske komponenter.
11. Verktøymagasinstruktur (standard)
Maskinen er utstyrt med en pålitelig taiwanesisk-produsert 24-verktøyarm-type (skivekamtype) verktøyveksler, som gir korte verktøyskiftetider.
Chain-Type Tool Magazine (valgfritt): Tilbyr 40-verktøykapasitet. Den har en dobbel-automatisk verktøyveksler med en kam-drevet mekanisme, motor-drevet for hastighet og stabilitet. Den inkluderer en stor kapasitet verktøykasseoppbevaring, drevet av en motor og sylindrisk kamposisjoneringsmekanisme for høy stabilitet.
12. Spindeloljekjøler (valgfritt)
En valgfri konstant-temperaturkontrollert oljekjøler forhindrer at termisk vekst av spindelen påvirker maskineringsnøyaktigheten. Det forbedrer maskineringspresisjon og effektivitet, forhindrer spindelsenterforskyvning eller termisk deformasjon, forlenger maskinens levetid, stabiliserer oljetrykket, forhindrer oljeskravling og opererer med lavt støynivå.
13. Maskinkvalitetskontroll
Kvalitetskontroll implementeres gjennom standardiserte produksjonsprosesser og profesjonell oppmerksomhet på detaljer. Fra støpebearbeiding til sluttmontering følger hvert trinn strenge, profesjonelle standarder. Hver monteringsprosedyre, hver håndskrapeoperasjon og til og med strammingen av hver skrue gjenspeiler profesjonell produksjonsevne. Et styringssystem for produktkvalitet og et problemansvarssystem er på plass, som sikrer at hver maskin oppfyller ledende markedsstandarder.
Spesifikasjoner:
|
Kategori |
Punkt |
Spesifikasjon |
|
Arbeidsbord |
Bordstørrelse |
2200 mm x 1300 mm |
|
Maksimal bordbelastning |
3 tonn (3000 kg) |
|
|
Arbeidsområde |
X-Aksereise |
2000 mm |
|
Y-Aksereise |
1600 mm |
|
|
Z-Aksereise |
700 mm |
|
|
Gantry Bredde |
1650 mm |
|
|
Spindel |
Fartsområde |
8000 rpm |
|
Maksimal spindelmotoreffekt |
15 kW |
|
|
Spindel nese til bord Min./maks. Avstand |
65 - 765 mm |
|
|
Spindel konisk |
BT40 / Cat 40 (med 150 mm trekkbolt) |
|
|
Servosystem |
3-akset motormoment |
35 / 18 / 18 Nm |
|
Fôrsystem |
Rask traversering |
X-akse: 18 m/min |
|
Y-akse: 18 m/min |
||
|
Z-akse: 18 m/min |
||
|
Maksimal kuttematingshastighet |
10000 mm/min |
|
|
Nøyaktighet |
Posisjoneringsnøyaktighet |
X-akse: ±0,005/300 mm |
|
Y-akse: ±0,005/300 mm |
||
|
Z-akse: ±0,005/300 mm |
||
|
Repeterbarhet |
X-akse: ±0,005 mm |
|
|
Y-akse: ±0,005 mm |
||
|
Z-akse: ±0,005 mm |
||
|
Verktøy |
Maks. Verktøydiameter (tilstøtende/ingen tilstøtende verktøy) |
Ø150 mm / Ø250 mm |
|
Maks. Verktøylengde |
350 mm |
|
|
Maks. Verktøyvekt |
20 kg |
|
|
Verktøy-for å-verktøyendringstid |
3,5 sek |
|
|
Verktøy |
Krav til lufttrykk |
5 - 7 kgf/cm² (ca. 0.49 - 0.69 MPa) |
|
Overordnede dimensjoner |
Maskindimensjoner (L x B x H) |
5850 mm x 3570 mm x 3400 mm |
Hovedkomponentliste:
|
Ingen. |
Standard konfigurasjon |
Spesifikasjon / navn |
Opprinnelse / merke |
|
1 |
Kontrollsystem |
SYNTEC 22MA-4 (alt-i-ett) |
Taiwan / SYNTEC |
|
2 |
Mekanisk spindel |
Belte-drevet, BT40-Ø150 |
Taiwan / Okada |
|
3 |
X-akseskrue |
R50-12 |
Taiwan / HIWIN |
|
4 |
Y-akseskrue |
R50-12 |
Taiwan / HIWIN |
|
5 |
Z-akseskrue |
R50-12 |
Taiwan / HIWIN |
|
6 |
X-Akse lineær føringsvei |
45 mm kraftig-rulleføring, 8 blokker |
Taiwan / HIWIN |
|
7 |
Y-lineær føringsvei |
45 mm kraftig-rulleføring, 4 blokker |
Taiwan / HIWIN |
|
8 |
Z-Lineær føringsvei |
Turcite-B-belagt Heavy-Duty Hard Guideway |
Maskinverktøy tilpasset |
|
9 |
Tre-akse skruelager |
X: 4072; Y/Z: 3062 |
Japan / NSK eller NACHI |
|
10 |
Skru forspenningsmutteren- |
YSR |
Taiwan / Yinsh |
|
11 |
Z-aksebalanseringssystem |
Balansesystem |
Wuxi / Huajin |
|
12 |
Sentralisert automatisk smøresystem |
Volumetrisk type |
Hegu |
|
13 |
Pneumatisk system |
- |
Taiwan / AirTAC |
|
14 |
Belysningssystem |
Arbeidslampe |
Guangdong |
|
15 |
Verktøyklemmesylinder |
Boost Type |
Taiwan / AirTAC |
|
16 |
El-skap varmeveksler |
Opplagstype |
Taiwan-finansiert |
|
17 |
Innerbeskyttelse (teleskopisk deksel) |
Teleskopisk type stålhjelm |
Zhongxin tungindustri |
|
18 |
Full innkapsling |
Fullt kabinett (fabrikkfarge) |
Zhongxin tungindustri |
|
19 |
Chipfjerningssystem |
To-skruer én-kjedetransportør |
Zhongxin tungindustri |
|
20 |
Oljekjøler* |
- |
Taiwan-finansiert (valgfritt) |
|
21 |
Disc-Type Tool Magazine |
24-verktøy, armtype |
Taiwan / Okada eller Shoulun |
|
Note:Ved komponentmangel vil den bli erstattet med en erstatning av samme spesifikasjon, samme eller høyere klasse, og tilsvarende merke. * angir valgfritt element. |
|||
Standard maskineringsfunksjoner Introduksjon:
|
Ingen. |
Funksjon (engelsk) |
Beskrivelse |
|
1 |
Antall kontrollbaner |
1 |
|
2 |
Maksimalt totalt kontrollerte akser (Servo + Spindel) |
6 |
|
Maksimal kontrollerte servoakser |
5 |
|
|
Maksimalt kontrollerte spindler |
1 |
|
|
3 |
Samtidig kontrollerte akser |
4 |
|
4 |
Displayenhet |
10,4" farge LED |
|
5 |
Servo HRV kontroll |
Høy-hastighet, høy-servokontroll |
|
6 |
Programkapasitet |
512K (1280m) |
|
7 |
I/O Link i |
1024 / 1024 |
|
8 |
Automatisk sikkerhetskopiering av data |
Sikkerhetskopiering av maskinverktøydata |
|
9 |
Rediger/kjør minnekort |
DNC / Online maskinering |
|
10 |
Programmappebehandling |
Funksjoner for bruk av makroprogrammer og maskineringsprogrammer |
|
11 |
FSSB høyhastighets-stiv tapping |
Reduserer stiv tappetid og feil |
|
12 |
Intelligent tilbakeslagskompensasjon |
Tilbakeslagskompensasjon |
|
13 |
PMC aksekontroll |
Brukes når verktøymagasinet er en servo-drevet type |
|
14 |
Dataoverføring via Embedded Ethernet |
Dataoverføringsfunksjon via Ethernet |
|
15 |
Programoverføring fra USB til CF-kort |
Dataoverføringsfunksjon |
|
16 |
Servo Guide Mate |
Servooptimalisering |
|
17 |
Spindel Intelligent Load Meter |
Overvåker spindelstrøm og andre statuser |
|
18 |
AI Contour Control |
Optimal hastighet og akselerasjonskontroll med se-forover |
|
19 |
Glatt toleransekontroll |
Bestemmer passende maskineringshastighet via kommandert toleranse |
|
20 |
Intelligent overlapping |
Reduserer syklustiden for delbearbeiding |
|
21 |
Spindel HRV-kontroll |
Høy-hastighet, høy-servokontroll |
|
22 |
Inch/metrisk konvertering |
Ombygging av verktøymaskiner |
|
23 |
HRV2-kontroll |
Høy-hastighet, høy-servokontroll |
|
24 |
HRV3-kontroll |
Høy-hastighet, høy-servokontroll |
|
25 |
SYNTEC 22MA-4 Alt-i-ett |
Servojustering for høy-hastighet og høy-bearbeiding på kort tid |
|
26 |
Fleksibelt mateutstyr |
Vilkårlig DMR |
|
27 |
Inkrement med minste kommando (0,0001 mm, 0,0001 grader, 0,00001 tommer) |
Minimum systemenhet |
|
28 |
Speilbilde |
For hver akse |
|
29 |
Stiv banking tilbaketrekk |
Stiv banking tilbaketrekk |
|
30 |
Bufferregister |
Systemdatabuffer |
|
31 |
Posisjonering (spindelorientering) |
Spindelposisjoneringsfunksjon for banking, verktøybytte |
|
32 |
Lineær interpolasjon |
Lineær maskineringsfunksjon |
|
33 |
Sirkulær interpolasjon |
Sirkulær maskineringsfunksjon |
|
34 |
Helisk interpolasjon |
Spiralformet maskineringsfunksjon |
|
35 |
Trådskjæring, Synkron mating |
Trådskjæring, synkron mating |
|
36 |
Rotary Axis Rollover |
Roterende aksevelting |
|
37 |
Fasing/Hjørne R i alle vinkler |
Fasing/Hjørne R i alle vinkler |
|
38 |
Hermetiske sykluser for boring |
Hermetiske sykluser for boring |
|
39 |
Innstilling av referansepunkt uten hund |
Innstilling av referansepunkt uten hund |
|
40 |
Automatisk hjørneoverstyring |
Automatisk kontroll av fôroverstyring i hjørner |
|
41 |
Skalering |
Skalering |
|
42 |
Flyvalg |
G17, G18, G19 |
|
43 |
Programmerbart speilbilde |
Programmerbart speilbilde for hver akse |
|
44 |
Enkel blokk |
Programutførelse i enkeltblokker |
|
45 |
Program omstart |
Start på nytt etter midlertidig programavbrudd |
|
46 |
Verktøydiameter / neseradiuskompensasjon |
Verktøyparameterkompensasjon |
|
47 |
Tool Life Management |
Håndtering av verktøyliv |
|
48 |
Extended Tool Life Management |
Styring av utvidet verktøylevetid |
|
49 |
Tilbakeslagskompensasjon |
Maskinakse kompensasjonsfunksjon |
|
50 |
Posisjonssporing |
Posisjonssporing |
|
51 |
Unormal belastningsdeteksjon |
Unormal lastdeteksjon for hver akse |
|
52 |
Posisjonsbryter |
Programbeskyttelsesfunksjon |
|
53 |
Bakgrunnsredigering |
Programredigering mulig i redigeringsmodus |
|
54 |
Multi-displayfunksjon |
10 grensesnittspråk for systemdrift |
|
55 |
Selv-diagnostisk funksjon |
Overvåker maskinverktøystatus |
|
56 |
Hjelpefunksjon |
Se systemalarmer |
|
57 |
Nano interpolasjon |
Nano interpolasjon |
|
58 |
Arbeidskoordinatsystem |
G52 ~ G59 |
|
59 |
Absolutt/inkrementell kommando |
Kan blandes i samme blokk |
|
60 |
Feildiagnose |
Sjekker gjeldende maskinverktøysfeiltilstander |
|
61 |
Skjerm Tøm |
Manuell eller automatisk skjermtømming |
|
62 |
Overvåking av strømforbruk |
Overvåker maskinverktøyets strømforbruk |
Maskinverktøy Arbeidsmiljøforhold:
Tre-vekselstrømforsyning: 380V ±10 % ~ 15 %; 50Hz ±1Hz. Hovedstrømkabel: 8 mm² eller større. Jordingsledning: 8 mm² eller større.
Omgivelsestemperatur: 8 ~ 40 grader.
Relativ fuktighet: Mindre enn eller lik 80 %.
Hold deg unna sterke lyskilder, vibrasjonskilder og varmekilder. Hold deg unna høyfrekvente-generatorer, utladningsutstyr, sveisemaskiner osv. for å unngå elektrisk interferens som kan forårsake feil i maskinens NC-system.
Oversikt over anbefalte oljer og fett:
|
Smøredel |
Mengde |
Anbefalt smøremiddel |
|
Notater |
|
|
Omgivelsestemperatur. 10~40 grader |
Omgivelsestemperatur. 5~10 grader |
||||
|
Ball skruer |
Oljesmøring |
2-4 liter |
Way Oil #68 |
Way Oil #32 |
1. Sjekk og fyll på daglig før bruk eller når en alarm vises. |
|
Fettsmøring |
0,7-0,8 liter |
Litiumfett #000 |
2. Bytt oljekvalitet for lave temperaturer. |
||
|
3. For fettpatroner må merket samsvare med smøreapparatprodusenten. |
|||||
|
Spindel- og skruekjøleenhet |
Vannkjøler |
15-35 liter |
BASF G48 frostvæske (Ingen annet medium tillatt) |
- |
1. Sjekk og fyll på frostvæske/olje daglig før bruk eller når en alarm vises. |
|
Oljekjøler |
20-40 liter |
Great Wall No. 10 Spindel Oil |
Great Wall No. 5 Spindel Oil |
2. Bytt oljekvalitet for lave temperaturer. |
|
|
Hydraulisk stasjon |
25 liter |
Hydraulikkolje HM #32 |
Hydraulikkolje HM #20 |
1. Sjekk daglig før operasjon; skifte olje årlig. |
|
|
Booster Sylinder |
0,1-0,2 liter |
Hydraulikkolje #32 |
Hydraulikkolje #20 |
1. Sjekk daglig før operasjon; fyll på når oljekoppen bare er 1/3 full. |
|
|
Skjærevæske |
100-350 liter |
Velg passende skjærevæske basert på arbeidsstykkemateriale og bearbeidingsforhold (mengde basert på faktisk tankkapasitet). |
- |
Se etter is i tanken før oppstart når omgivelsestemperatur. er under 5 grader. |
|
|
4. akse |
0,8~1 liter |
Girolje #150 |
Gear Oil #100 |
1. Sjekk daglig før operasjon; skift olje hver 6. måned. |
|
|
Verktøyskifterarmsystem |
7 liter |
Gear Oil #100 |
15W-40 Frostvæske dieselmotorolje |
1. Sjekk daglig før operasjon; skift olje hver 2400 driftstime eller 6 måneder. |
|
Populære tags: portal maskineringssenter, Kina portal maskineringssenter produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
neiDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel