Tvillingspindel dreiesenter

Tvillingspindel dreiesenter

Twin Spindle Turning Center er designet for dreide komponenter som krever maskinering i begge ender. Hovedspindelen utfører de første maskineringsoperasjonene, og sub-spindelen overtar arbeidsstykket inne i maskinen for andre-sidebearbeiding. Dette eliminerer separate manuelle oppsett, reduserer syklustiden med opptil 40 %, og holder begge operasjonene innenfor en enkelt CNC-prosess. Den er egnet for aksler, bøssinger, hylser, hydrauliske beslag, nav, koblinger, flenser og andre presisjonskomponenter som krever fler-bearbeiding.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Twin Spindle Turning Center er designet for dreide komponenter som krever maskinering i begge ender. Hovedspindelen utfører de første maskineringsoperasjonene, og sub-spindelen overtar arbeidsstykket inne i maskinen for andre-sidebearbeiding. Dette eliminerer separate manuelle oppsett, reduserer syklustiden med opptil 40 %, og holder begge operasjonene innenfor en enkelt CNC-prosess. Den er egnet for aksler, bøssinger, hylser, hydrauliske beslag, nav, koblinger, flenser og andre presisjonskomponenter som krever fler-bearbeiding.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Punkt

Referansespesifikasjon

Maskintype

Dobbeltspindel CNC dreiesenter

CNC-kontroll

FANUC / Siemens / Mitsubishi, valgfritt

Spindelkonfigurasjon

Hovedspindel + Sub-Spindel

Chuck størrelse

6" / 8" / 10"

Hovedspindelmotor

Ca. 11–18,5 kW

Under-spindelmotor

Ca. 7.5–15 kW

Hovedspindelhastighet

Opptil 4000–6000 rpm

Sub-Spindelhastighet

Opptil 4000–6000 rpm

Hovedspindelboring

Ca. Ø52–86 mm

Hovedspindelstangkapasitet

Ca. Ø42–65 mm

Under-spindelboring

Ca. Ø42–62 mm

Maks. Dreiediameter

Ca. Ø200–350 mm

Maks. Svinglengde

Ca. 200–600 mm

X-Aksereise

Ca. 180–250 mm

Z-Aksereise

Ca. 300–700 mm

Sub-Spindel Z-Aksevandring

Ca. 300–700 mm

Turret

8 / 10 / 12 / 16 stasjoner

Live Tooling

Valgfri

C-akse

Valgfritt / konfigurasjonsavhengig

Y-akse

Valgfri

Live Tool Speed

Opptil ca. . 4000–6000 rpm

Spindelnese

A2-5 / A2-6 / A2-8, konfigurasjonsavhengig

Hydraulisk chuck

Standard / valgfritt i henhold til konfigurasjon

Barmater

Valgfri

Delefanger

Valgfri

Spontransportør

Valgfri

Kjølevæskesystem

Standard

Automatisk verktøymåling

Valgfri

Arbeidsstykkeoverføring

CNC-kontrollert

 

Applikasjonsindustrier

 

Bil og transport:Høyt-volum drivkomponenter, sensorkropper og hydrauliske koblinger.
Hydraulikk og væskekraft:Presisjonsventilhus, væskeadaptere og manifoldhylser.
Industrielle maskiner:Presisjonsavstandsstykker, ruller, drivstifter og motoraksel.
Luftfart og medisin:Høy-toleransekoblinger, sylindriske kapslinger og titan/rustfrie beslag.
Kontraktpresisjonsmaskinbutikker:Jobbbutikker som søker lavere arbeidskostnader og allsidig to{0}}sidig produksjonskapasitet.

 

Hvorfor velge en tvillingspindel?

 

Driftsfase

Konvensjonell CNC dreiebenk

Tvillingspindel dreiesenter

Første-sidebearbeiding

Fullført på hovedspindel

Fullført på hovedspindel

Deloverføring

Manuell lossing av operatør

Automatisert intern-underspindeloverføring

Andre-Sideoppsett

Separat maskin / manuell re-oppspenning

Under-spindel holder en del i samme syklus

Justeringsnøyaktighet

Operatør-avhengige re-klemmefeil

Presisjonsspindel-synkronisert overlevering

Produksjonshåndtering

Høy manuell intervensjon

Minimal operatørintervensjon / Høy ROI

 

Slik fungerer dobbeltspindelbearbeiding

 

Hovedspindelklemming:Rå stanglager eller emne er sikret i hovedspindelen.
Første-sidebearbeiding:Servotårnet utfører primær dreiing, vending, boring, rilling eller gjenging.
Deloverføring:Sub-spindelen beveger seg aksialt for å synkronisere med hovedspindelens rotasjon og klemmer arbeidsstykket.
Spindeloverlevering:Hovedspindelen løsner eller avskjæres, og overfører arbeidsstykket jevnt til underspindelen.
Andre-sidebearbeiding:Sub-spindelen holder delen mens gjenværende sekundære funksjoner bearbeides.
Del lossing:Den ferdige delen kastes trygt ut til en integrert delefanger eller automatiseringsarm.
 

Alternativer for turret, C-Axis, Y-Axis og Live Tooling

 

Høyhastighetsservotårn:{{0}Raske indekstider reduserer ikke-skjærende syklustid.
C-Aksekonturering:Full 360 graders spindelindeksering muliggjør presis vinkelposisjonering for stignings-sirkelhullsboring, slisser og kilesporfresing.
Driven Live Tooling:Verktøystasjoner som drives med høyt-moment gjør dreiebenken til et-dreiesenter, og fullfører sekundære-senteroperasjoner i samme oppsett.
Y-aksekapasitet:Gir vinkelrett lineær bevegelse i forhold til spindelsenteret, noe som tillater off-tverr-boring, multi-rillefresing og komplekse kilesporfunksjoner.
 

Typiske maskinerte arbeidsstykker

 

Aksler og pinner:Avtrappede drivaksler, splinede pinner og styrestenger som krever to-innretting.
Bøsninger og ermer:Presisjonshylser som trenger konsentrisk ID-boring og OD-vending i begge ender.
Hydrauliske og pneumatiske beslag:Ventilspoler, adaptere, slangekoblinger og væskeblokker med fler-gjenger.
Nav og koblinger:Roterende koblinger og kraftoverføringsflenser.
Koblinger og hus:Sylindriske elektriske hus med komplekse flate/radiale hull.

 

Konfigurasjonsveiledning

 

Skreddersy alternativer for å matche spesifikke produksjonsflaskehalser:
Større spindelboring:For kontinuerlig bearbeiding av overdimensjonert stanglager.
C-Axis + Live Tooling:Løser sekundære krav til kryss-boring og plan-.
Y-aksebevegelse:Viktig for komplekse funksjoner utenfor-senter og presis flatfresing.
Automatisk stangmater:Muliggjør uovervåket 24/7 kontinuerlig bar-mating.
Delefanger og -avlaster:Overfører ferdige komponenter trygt ut av kabinettet uten å ripe.
Gantry / Robotic Arm Loading:Ideell for tunge individuelle smidde emner der stangmating ikke er aktuelt.

 

Testprotokoll før-forsendelse

 

Hver maskin gjennomgår streng kvalitetsverifisering før forsendelse:
Laserinterferometerposisjonering og repeterbarhetsnøyaktighetskontroller
Spindel dynamisk balansetesting og full-rpm-kjøring-i testing
Automatisert spindeloverføringssekvens og hydrauliske trykkstabilitetskontroller
Full funksjonstesting av CNC-kontroller, sikkerhetslåser og levering av kjølevæske
Prøvebearbeiding: Valgfrie testkutt utført på kundens deltegninger før forsendelse på forespørsel.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hva er den primære driftsfordelen med et dreiesenter med to spindler?

A: Den fullfører to-bearbeiding i ett automatisert oppsett, eliminerer manuell vending av deler, reduserer syklustider og forbedrer totale konsentrisitetstoleranser.

Spørsmål: Kan denne maskinen utføre fresing og-boring utenfor midten?

A: Ja. Når den er konfigurert med C--akse, Y--akse og levende verktøy, utfører den aksial-/radialboring, kilesporfresing og bearbeiding utenfor-senter.

Spørsmål: Hvilke materialer kan maskineres på dette systemet?

A: Den håndterer karbonstål, legert stål, rustfritt stål, støpejern, messing, kobber og aluminiumslegeringer ved å bruke riktige verktøyinnsatser og parametere.

Spørsmål: Kan en stangmater og delefanger integreres etter kjøp?

A: Alle maskiner leveres forhånds-kablet med standard stangmater- og delefangergrensesnitt for umiddelbar eller fremtidig automatiseringsintegrasjon.

Spørsmål: Hvordan får jeg et tilbud på tilpasset maskinkonfigurasjon for prosjektet mitt?

A: Send deltegningene (PDF/STEP), råvaredetaljer, nødvendige toleranser og målproduksjonsvolum til ingeniørteamet vårt for evaluering.

Populære tags: tvillingspindel dreiesenter, Kina tvilling spindel dreiesenter produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel