CNC dreie- og fresesenter

 

Samsvar med ANSI B11.8-2021-standarder

Arbeidshold krav
Arbeidsstykker må sikres med trykkplater, skruer eller dedikerte festeanordninger.Forby rørforlengelser på skiftenøklerfor å hindre glideskader.

Tool Security Protocol
Verktøy skal være stivt klemt før spindelinngrep. Bruk med usikret verktøy er strengt forbudt.

Før-operativ verifisering
Verifiser transmisjonssystemets funksjonalitet og utfør en prøvekjøring med installerte arbeidsholdeblokker før maskinering.

Freseprosesskontroll
Start alle skjæreoperasjoner - spesielt grovfresing - med reduserte matehastigheter før du optimerer parametere.

Aksebevegelsesprosedyre
Løsne alltid akselåseskruene før du flytter bord eller verktøyholdere.

Sikkerhet ved verktøyhåndtering
Bruk kobber eller ikke-gnistende hammere for installasjon/fjerning av verktøy for å forhindre skader på utstøting av fragmenter.

Aktive skjæreforbud
Under maskineringsoperasjoner:

Ikke juster spindelhastigheten

Ikke modifiser verktøyoppsett

Ikke berør arbeidsstykker

Ikke utfør målinger

 

 

Disse systemene integrerer digitale kontroller med konvensjonelle freseplattformer, og muliggjør programmerbar fler-aksebearbeiding gjennom G-kodekjøring.

Tekniske fordeler i forhold til konvensjonell fresing

Forbedret prosessfleksibilitet
I stand til å bearbeide komplekse konturer og tette-toleransekomponenter (f.eks. sprøytestøpeformer, romfartshus) utover manuelle muligheter.

Avansert geometrisk kapasitet
Behandler matematisk definerte komplekse-kurveprofiler og 3D-topologiske overflater som er uoppnåelige på manuelt utstyr.

Enkelt-oppsett multi-operasjoner
Fullfører dreiing, fresing, boring og boring i én festesyklus (reduserer 基准误差 med 85%).

Presisjonsytelsesmålinger

Standard posisjoneringsoppløsning: 0,001 mm

Høy-presisjonssystemer: Mindre enn eller lik 0,1 μm

Eliminerer menneskelige målefeil

  CpK >1.67 prosesskapasitet

Automatiseringseffektivitet

Reduserer tretthet for operatører gjennom automatiserte sykluser

Gjør det mulig å produsere-lys med integrerte CIM-systemer

Produktivitetsoptimalisering

Minimal spesialisert beslag kreves

Omstillinger under 15 minutter via lagrede programmer

Kombinerer fresing (ISO 3002), boring (ISO 10889) og borefunksjoner

Trinnløs spindel/matingskontroll optimerer skjæreparametere

 

Spesifikasjoner for skjæreverktøy

Eiendom	Behov	Teststandard
Slagmotstand	>15 J/cm²	ISO 148-1:2016
Brudd seighet	KIC Større enn eller lik 12 MPa√m	ASTM E399
Slitasjemotstand	HRC større enn eller lik 62	ISO 6508-1:2016
Rød hardhet*	600 grader @ 58 HRC minimum	ISO 4885 (tørrbearbeiding)

 

Tekniske samsvarsmerknader

Sikkerhetsprotokoller: Juster med OSHA 1910.212 maskinvernkrav

Nøyaktighetsstandarder: Sertifisert i henhold til ISO 10791-7 testforskrifter

Verktøyspesifikasjoner: Validert i henhold til ISO 13399 digitale verktøydatastandarder

 

Spesifikasjoner		VMC1160	VMC1370	VMC1580
Bordstørrelse	mm	1200x600	1500×700	1700×800
maksimal lastekapasitet	kg	1000	900	1500
X/Y/Z-aksevandring	mm	1100×600×600	1300×700×700	1500×800×700
Avstand mellom spindelsenter og søyle	mm	650	752	871
Avstand mellom spindelenden og arbeidsbordets overflate	mm	120-720	150-850	150-900
X/Y/Z Maks. matehastighet	mm/min	10000	8000	10000
X/Y/Z Maks. Hurtiggang	m/min	32/32/30	20/20/15	20/20/16
spindelhastighet	r/min	8000	8000	6000
spindel avsmalning	type	BT40	BT40	BT50
Spindelmotorkraft	kW	11/15	11/15	15/18
X/Y/Z-akse servomotoreffekt	kW	4/4/5	4/4/5	4.5/4.5/4.5
T-spor	mm	5-18×100	5-18×145	5-22×145
Gjenta posisjoneringsnøyaktighet	mm	±0.005	±0.005	±0.005
Verktøykapasitet		24T	24T	24T
Maksimal verktøyvekt	kg	8	8	15
Maks.verktøylengde	mm	300	300	300
Elektrisk kapasitet	kVA	18	22	30
Maskindimensjon (LxBxH)	mm	3100×2490×2380	3600×3000×2700	4260×3545×3200
Nettovekt	kg	7000	11000	12000

 

Populære tags: CNC dreie- og fresesenter, produsenter, leverandører, fabrikk for CNC-drei- og fresesenter