CNC dreiebenk med stor diameter

CNC dreiebenk med stor diameter

CNC-dreiemaskinen med stor diameter er konstruert for tunge-dreieoperasjoner på overdimensjonerte aksler, store sylindre, rør, flenser og andre kritiske industrielle komponenter. Med en kraftig-bedstruktur, stor svingkapasitet, høy-spindel og overdimensjonert spindelboring, gir denne maskinen eksepsjonell skjærestabilitet og stivhet for tøffe maskineringsforhold.gir eksepsjonell skjærestabilitet og stivhet for tøffe maskineringsforhold.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

CNC-dreiemaskinen med stor diameter er konstruert for tunge-dreieoperasjoner på overdimensjonerte aksler, store sylindre, rør, flenser og andre kritiske industrielle komponenter. Med en kraftig-sengstruktur, stor svingkapasitet, høy-spindel og overdimensjonert spindelboring, gir denne maskinen eksepsjonell skjærestabilitet og stivhet for tøffe maskineringsforhold.

Den er i stand til å romme arbeidsstykker opp til 2500 mm svingdiameter, 15 meter svinglengde og 50 tonns vektkapasitet, og betjener krevende sektorer, inkludert olje og gass, skipsbygging, vindkraft, gruvedrift og produksjon av tunge maskiner.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Parameter

Spesifikasjon

Produkttype

CNC dreiebenk med stor diameter

Maskinstruktur

Kraftig-horisontal CNC dreiebenk

Sving over sengen

Opp til 2500 mm

Maksimal dreiediameter

Opp til 2200 mm

Maksimal svinglengde

Opp til 15 m

Spindelboring

Opp til 500 mm

Arbeidsstykkets kapasitet

Opptil 50 tonn

Spindelmotoreffekt

22 kW - 75 kW

CNC-system

FANUC / Siemens / Mitsubishi

Chuck Type

Hydraulisk chuck / manuell chuck

Type føringsvei

Herdet presisjonsføring

Maskineringsfunksjoner

Snuing, Facing, Boring, Threading

 

Nøkkelfunksjoner

 

Utvidet overdimensjonert vendekonvolutt:Bearbeid komponenter uten problemer som overskrider standard maskinverktøygrenser, og reduserer drastisk operatørhåndteringsrisiko og oppsettskostnader.
Rigid Heavy-Duty Sengearkitektur:Støpt av førsteklasses Meehanite-jern med stress-avlastet varmebehandling, undertrykker vibrasjoner under grov-fôring og forlenger levetiden på karbidskjær.
Høyt-dreiemoment på topp og gir:Multi-automatisk girkasse gir massivt dreiemoment ved lave turtall for høye materialfjerningshastigheter på legert stål, rustfritt stål og smijern.
Stort gjennom-boredesign:Lar lange oljefeltrør, borekrager og hule aksler passere gjennom hodestokken for effektiv ende-bearbeiding og gjenging.
Presisjon CNC-automatisering:Sikrer stramme toleranser (mikron) og gjentatt nøyaktighet over lange bearbeidingssykluser med automatisk termisk kompensasjon.

 

Applikasjonsindustrier

 

Olje- og gassindustrien:Maskinering av foringsrør, rør, borekrager og trykk{0}}holdige ventilenheter.
Skipsbygging og marine:Produksjon av lange drivaksler, rorstammer og sylinderforinger.
Vindkraft og fornybar energi:Presisjonsdreiing av vindkraftgenereringsaksler, nav og girringer.
Gruvedrift og tungt utstyr:Fremstilling av massive transporttromler, hydrauliske sylindre og knusekomponenter.

Produksjon av tunge maskiner:Generell kontraktsmaskinering for overdimensjonerte spesialtilpassede industrismiinger og støpegods.

 

Maskinstruktur

 

Maskinseng for tungt støpejern:Har brede induktive-herdede boksmåter som jevnt fordeler vekten til 50 tonns arbeidsstykker uten strukturell deformasjon.
Presisjonsspindelmontering:Støttes av P4-høy-presisjon dobbelrads sylindriske rullelager for å absorbere både radielle og aksiale skjærebelastninger.
Herdede og jordede føringsveier:Turcite-B-belagte paringsoverflater reduserer friksjonskoeffisienten, eliminerer stick-slip og opprettholder posisjoneringspresisjon over lengre levetid.
Heavy-Tilbakesystem:Motorisert eller hydraulisk bakstokk med innebygget-innspenning/dødpunkt gir stiv ende-støtte for lang akselvending.
Sentralisert automatisk smøring:Leverer kontinuerlig oppmålt olje til føringsveier og kuleskruer for å redusere mekanisk slitasje og vedlikeholdsstans.
 

CNC kontrollsystem

 

Utstyrt med bransjeledende-globale CNC-kontrollere for intuitiv drift og kompleks prosesskjøring:
Multi-akse- og spindelkontroll:Synkronisert matebevegelse med digital AC servoteknologi.
Verktøyadministrasjon og kompensasjon:Automatisk kompensasjon for verktøyslitasje, beregning av neseradius og sanntidsgeometrijusteringer-.
Programlagring og tilkobling:Støtte for USB, Ethernet, RS232 og Industry 4.0 IoT-nettverksintegrasjon.
Avansert diagnostikk:Selv-diagnose, logging av alarmhistorikk og ekstern vedlikeholdsstøtte for å minimere feilsøkingstiden.

 

Maskinkonfigurasjonsalternativer

 

Komponent/delsystem

Tilpasningsalternativer tilgjengelig

CNC-kontroller

FANUC / Siemens / Mitsubishi (med alternativer for multi-akser og fjerndiagnose)

Arbeidshold / Chuck

Hydraulisk selv-sentrerende chuck / kraftig-manuell chuck med 4 kjever / frontplate

Spindelboring og lengde

Borestørrelser opptil 500 mm; sengelengder tilpasset fra 3 m til 15 m

Driv- og kraftsystemer

Variabel spindelmotoreffekt (22 kW til 75 kW+) og servodrev

Arbeidsstykkestøtte

Hydrauliske / manuelle stabile hviler, følgestøtter, tunge bakstokker

Verktøystasjon

4-stasjons hydraulisk verktøystolpe / 8–12 stasjons automatisk VDI/BMT-tårn

 

Kvalitetskontroll

 

For å garantere pålitelig feltytelse gjennomgår hver maskin en streng inspeksjonsprosess i flere-trinn før utsendelse:
Inspeksjon av støpemateriale:Ultralyd- og hardhetstesting av maskinbedstøpegods for å bekrefte strukturell integritet.
Komponentpresisjonstesting:CMM-inspeksjon for kritiske drivkomponenter, spindler og blyskruer.
Verifisering av spindelmontering:Dynamisk balansetesting, temperaturstigningsovervåking og termisk stabilitetskontroll.
Geometrisk justering:Laserinterferometertesting for å måle posisjoneringsnøyaktighet, pitch og giring på tvers av alle akser.
Prøvemaskinbekreftelse:Full-prøveskjæring på testarbeidsstykker for å bekrefte nøyaktighet, overflatefinish og dynamisk stivhet.

 

Internasjonal eksportstøtte og-ettersalgsservice

 

Støtte før-forsendelse:Detaljerte fabrikkinspeksjonsrapporter, videotørking-, teknisk dokumentasjon og kundeavmelding- før-levering.
Eksporter emballasje:Fler-lags anti-rustbehandling, kraftig-trekasseemballasje og sikre beholderfester-.
Installasjon og igangkjøring:Installasjonshjelp på-stedet, igangkjøring av erfarne feltingeniører og opplæring av operatører.
Pågående teknisk service:Livslang teknisk rådgivning, rask-tilgjengelighet av reservedeler og fjerndiagnosestøtte.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hvordan velger jeg riktig maskinkonfigurasjon for produksjonslinjen min?

A: Valget avhenger av arbeidsstykkets dimensjoner (OD/ID), maksimal lengde, totalvekt, materialhardhet og nødvendige syklustider. Oppgi dine tekniske tegninger eller delespesifikasjoner, og ingeniørteamet vårt vil foreslå en optimalisert konfigurasjon.

Spørsmål: Hva er den primære fordelen med denne maskinen fremfor standard CNC dreiebenker?

A: Den har en betydelig tyngre struktur, større spindelboring (opptil 500 mm), høyere vektkapasitet (opptil 50 tonn) og sterkere motormoment for å bearbeide ekstra-store industrielle komponenter pålitelig uten skravling eller presisjonstap.

Spørsmål: Kan du tilpasse sengens lengde, spindelboring eller kontrollsystem?

A: Ja. Alle kjerneparametere-inkludert senglengde, svingdiameter, spindelboringsstørrelse, CNC-kontrollermerke, chucktype og stabil hvilekapasitet-kan skreddersys til dine nøyaktige driftskrav.

Spørsmål: Hvordan sikrer du nøyaktighet ved lang dreiing av arbeidsstykket?

A: Nøyaktig maskinering på lange komponenter er garantert gjennom boksføringer med høy-stivhet, presisjons-justerte bakstokker, tunge-stabile hviler og laser-kalibrert aksebevegelse.

Populære tags: stor diameter cnc dreiebenk, Kina stor diameter cnc dreiebenk produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel