CNC dreiebenk for presisjonsakselbearbeiding

Precision Shaft CNC dreiebenk er spesialbygd- for høy-nøyaktighet ved dreiing av roterende komponenter. Akselproduksjon byr på distinkte tekniske utfordringer-inkludert avbøyning av arbeidsstykket, kuttevibrasjoner, strenge konsentrisitetsgrenser og termisk ekspansjon-som direkte påvirker den endelige ytelsen til monteringssystemene.

Denne høypresisjonsdreiemaskinen er konstruert for stabilitet og utmerker seg i å behandle motoraksler, drivaksler, hydrauliske stempelstenger, maskinspindler og presisjonsrulleaksler som brukes i bilindustrien, industriell automasjon, hydraulikk og energisektorer.

Konstruert for akselkinematikk:Optimalisert for utfordrende akselgeometrier, inkludert slanke forhold, fler-diameter trinnvise aksler, spline/gjenge-grensesnitt og presisjonsroterende elementer.
Kraftig-støpejernskonstruksjon:Støpt av HT300 Meehanite-jern med høy-densitet, termisk-glødet for å eliminere indre belastninger og motstå strukturell avbøyning under store skjærebelastninger.
Stabil batchproduksjon:Presisjonskodertilbakemelding og komponenter med lav-friksjonsbevegelse opprettholder konsistens på mikron-nivå under kontinuerlig 24/7 industriell drift.
Fleksible modulære konfigurasjoner:Fullt tilpassbare maskinspesifikasjoner skreddersydd for arbeidsstykkelengde, materialhardhet, nødvendig toleranseklasse og fabrikkautomatiseringsmål.
 

Dette CNC-dreiesenteret støtter et fullt spekter av kraftige-operasjoner og høy-aksemaskinering:
Primære operasjoner:Utvendig sylindrisk dreiing, innvendig boring, flatebehandling, enkel-/multi--startgjenging, presisjonssporing, fasing og profilering.
Toleranse og mål:I stand til å oppnå IT6–IT7 dimensjonale toleransegrader og overflateruhet ned til Ra 0,4 um (applikasjons-avhengig).
Målarbeidsstykker:Motoraksler, driv-/transmisjonsaksler, hydrauliske stempelstenger, maskinspindler og industrielle rulleaksler.

Kraftig-skrå sengstruktur:Design med høy-stivhet gir direkte sponfall inn i transportøren, effektiv varmeavledning og ergonomisk operatørtilgang.
Presisjonsføringssystem:Ekstra -brede lineære rulleføringer eller herdede boksbaner sikrer raske gjennomløpshastigheter på opptil 24 m/min med høy dynamisk stivhet.
Ergonomisk maskinoppsett:Har fullstendig lukket sikkerhetsbeskytter, uttakbare sponbrett, tilgjengelige vedlikeholdspaneler og LED-arbeidsbelysning med høy-synlighet.

Høy-stivhetsspindelenhet:Støttes av høy-presisjons vinkelkontaktkulelager for kombinerte radielle og aksiale belastninger.
Termisk styring:Innebygd-væskekjølekappe begrenser spindelvekst under operasjoner med høye-omdreininger.
Levering av kraft og dreiemoment:Hovedmotor med høyt-moment gir høyt lav-dreiemoment for tunge grovkutt og høye hastigheter (opptil 4500 rpm) for speilbehandling.

Servostasjoner med høy-oppløsning:Direkte-koblede absolutte AC-servomotorer gir høy posisjoneringsnøyaktighet uten null-returfeil.
Laserkalibrering:100 % inspisert ved hjelp av Renishaw Laser Interferometer for å verifisere full-slaghøydefeilkompensasjon.
Lukket-sløyfetilbakemelding (valgfritt):Lineære optiske skalaer tilgjengelig for tilbakemelding om sub-mikronposisjonering.

Skreddersy maskinkonfigurasjonen for å møte spesifikke arbeidsstykkespesifikasjoner og syklustidsmål:
Alternativer for spindel og chuck:Større spindelboringer, spindelmotorer med høyt-moment, hydrauliske 3-kjeft-chucker eller tilpassede spennhylse-chucker.
Verktøysystemer:Servotårn, levende verktøytårn (drevne verktøy) for kryss-fresing/boring og gjeng-verktøyoppsett.
Hjelpestøtte:Hydrauliske stabile hviler (programmerbare/selv-sentrerende), følgerstøtter og presisjonsverktøysettere.
Automatiseringsoppgraderinger:Automatiske stangmatere, spontransportører (kjede/magnetisk type), dørlåser og grensesnitt for robotlaster.

Laser interferometer kalibrering:X/Z-akseavstandsfeil og posisjoneringsnøyaktighet verifisert ved hjelp av Renishaw laserinterferometre under ISO 230-2-standarder.
Sirkulære tester:Sirkularitet og geometrisk firkantethet validert ved hjelp av Renishaw Ballbar-systemer.
Spindel dynamisk balanse:Full dynamisk balansetest og dynamisk runout-inspeksjon utført ved maks driftsturtall.
Prøvemaskinkjøring:24-timers utholdenhetstesting og prøvebearbeiding av prøvedeler før forsendelse.

Hav-klar anti-vakuumemballasje og kraftig-trekassepakking.
Komplette engelske brukermanualer, elektriske skjemaer og sikkerhetskopiering av CNC-parametere.
12–24 måneders global garanti, livstids ekstern teknisk støtte og rask-forsendelse av reservedeler.
 

Populære tags: cnc dreiebenk for presisjonsakselbearbeiding, Kina cnc dreiebenk for presisjonsakselbearbeiding produsenter, leverandører, fabrikk