Vertikalt dreiesenter

Vertikalt dreiesenter

Dobbelt-søyle CNC vertikalt dreiesenter er bygget for høy-dreiing, boring, flating og profilering av rotasjonskomponenter med stor-diameter og høy-tonnasje. Ved å feste arbeidsstykket horisontalt på et roterende bord med høyt-moment, støttes hele den strukturelle vekten vertikalt av maskinfundamentet – noe som eliminerer komponentavbøyning og klemforvrengning som er iboende i horisontale dreiebenker.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

Dobbelt-søyle CNC vertikalt dreiesenter er bygget for høy-dreiing, boring, flating og profilering av rotasjonskomponenter med stor-diameter og høy-tonnasje. Ved å feste arbeidsstykket horisontalt på et roterende bord med høyt-moment, støttes hele konstruksjonsvekten vertikalt av maskinfundamentet-og eliminerer komponentavbøyning og klemforvrengning som er iboende i horisontale dreiebenker.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Parameter

Enhet

Engineering Standard Range

Maks. Dreiediameter

mm

1,250 / 1,600 / 2,000 / 2,500+

Maks. Arbeidsstykkets høyde

mm

1,000 – 2,200

Maks. Tabell Lastekapasitet

kg/t

4000 – 15,000+ (4 – 15+ tonn)

Tabell Diameter

mm

1,000 – 2,200

Tabell hastighetsområde

rpm

1 – 250 (variabelt trinn / direkte stasjon)

Maks. Bordmoment

N·m

Opptil 35,000+

Ram-tverrsnitt-

mm

200 × 200 / 240 × 240

Ramreise (Z-akse)

mm

800 – 1,200

Cross Rail Travel (vertikalt)

mm

700 – 1,500

Hoveddrivmotorkraft

kW

37 / 45 / 55 (høyt dreiemoment)

CNC kontrollsystem

-

FANUC 0i-TF / Siemens 828D / 840D SL

Verktøyskifter (ATC)

Verktøy

Valgfri 12 / 16 / 24 Station

 

Viktige maskinfordeler

 

Vertikal gravitasjonsstøtte:Direkte bordlasting støtter tunge arbeidsstykker på en sikker måte, og forenkler lasting, justering og arbeidsholding for deler i stor skala.
Rammestruktur med høy-stivhet:Støpt av høy-mehanittjern og termisk spenning-avlastet for å eliminere indre spenninger, og sikre langsiktig-geometrisk nøyaktighet og skravling-fri grovskjæring.
Roterende bord med høyt-moment:Drevet av en kraftig-multi-girkasse eller direkte-motor, som gir maksimalt dreiemoment ved lave turtall for dype grovarbeid.
Stiv ram og tverrskinne:Herdede og presise-bakkeføringer (eller kraftige-lineære rulleføringer) sikrer høy posisjoneringsnøyaktighet under dype-hullboring og tung legging.
Fleksible modulære alternativer:Tilgjengelig med C-aksekontur, levende verktøyhoder (fresing, boring, tapping), heve tverrskinne- og automatisk verktøyskifter for enkelt-oppsett komplett maskinering.
Nøkkelferdig teknisk konfigurasjon:Bordbelastning, svingomhylling, aksevandring, ramstørrelse og verktøysystemer er skreddersydd direkte rundt arbeidsstykketegningene og produksjonskravene.
 

Industriapplikasjoner

 

Olje- og gass-/væskekontroll:Ventilhus, utblåsningssikringer (BOP), hushoder, store flenser.
Kraft og fornybar energi:Vindturbinsvingelager, turbinskiver, generatornav.
Gruvedrift og tungt utstyr:Drivhjul, store trinser, ringgir, pumpehus, marine akterrørsbøssinger.

 

Arbeidsstykkekapasitet og bearbeidingskonvolutt

 

Optimal ytelse starter med komponentgeometrien din, ikke en generisk maskinbrosjyre. Viktige parametere som brukes til å konfigurere dreiesenteret inkluderer:
Arbeidsstykkets dimensjoner:Maksimal OD, minimum ID og total totalhøyde.
Vekt konvolutt:Egen delvekt pluss festemasse.
Materialprofil:Smidd legert stål, rustfritt stål, duktilt jern, Inconel eller aluminium.
Prosess omfang:Grovdreiing, ferdigboring, sporing, gjengejaging eller sekundærfresing/boring.

 

CNC-dreiing og kraftig-skjæring

 

Maskinen utfører enkelt standard og komplekse geometriprofiler:
Snu og kjedelig:OD-dreiing, ID-boring, fasing, trinndreiing, konisk dreiing, avfasing og profilering.
Gjenging og rilling:Innvendig/ekstern gjengeskjæring, flatesporing og underskjæring.
Kraftig grovbearbeiding:Designet for å håndtere dype kutt og høye matehastigheter i tøffe materialer uten å miste dynamisk stabilitet.
 

Standardprotokoll for kvalitetssikring

 

Hver maskin gjennomgår en streng testprotokoll før-forsendelse før kundeutsendelse:
Geometrisk nøyaktighetstest:ISO 230-1 standardverifisering.
Laserinterferometerjustering:Stignings-, gir- og posisjonskompensasjon på tvers av alle lineære akser (X/Z).
48-timers test med full belastning:Spindeltemperaturovervåking, hydrauliske stabilitetskontroller og dynamisk spindelbalanseanalyse.
Prøvemaskinbekreftelse:Kundespesifikk-arbeidsstykkeprøve eller standardisert testkutt på forespørsel.

 

Emballasje og global logistikk

 

Sjødyktig beskyttelse:VCI anti-påføring av rustolje, vakuumfolieinnpakning og kraftig-stålmontering.
Demontering av komponenter:Kryss-skinne- og søylesammenstillinger pakket i dedikerte containeriserte rammer med støtsensorer.

 

Etter-salg og teknisk støtte på stedet

 

Installasjon og igangkjøring:Fundamentveiledning på-stedet, maskinutjevning og CNC-oppsett av sertifiserte ingeniører.
Garanti og deler:12 måneders omfattende maskingaranti; kritiske reservedeler sendes via ekspressluftfrakt innen 48 timer.
Fjerndiagnostikk:Rask online teknisk service via direkte CNC-nettverkstilkobling for feilsøking og programvareoppdateringer.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hvilke grunnleggende parametere er nødvendige for å velge riktig VTC-maskinmodell?

A: Vi krever maksimal ytre diameter på arbeidsstykket, total høyde, maksimal kombinert del-/festevekt, materialkvalitet og en tegning som viser de nødvendige maskineringsfunksjonene.

Spørsmål: Kan maskinen utføre fresing, boring og dreiing i ett oppsett?

A: Ja. Ved å legge til det valgfrie roterende bordet med C-aksen, strømførende verktøyhode og ATC-system, fungerer VTC som et multi-dreiesenter som er i stand til å frese spor, bore stigningssirkler og tappe gjenger uten å gjen-klemme.

Spørsmål: Hvordan sikrer du nøyaktighet for tunge arbeidsstykker over 10 tonn?

A: Maskinbordet bruker hydrostatiske-høykapasitets- eller presisjonskryss-rullelagre montert på en stiv Meehanite-jernseng. Denne utformingen fordeler strukturelle belastninger jevnt inn i fundamentet, og holder sengens avbøyning innenfor mikro-metertoleranser under maksimal nominell belastning.

Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden og fraktordningen?

A: Standardmodeller krever 60 til 90 dager fra tegning-til fabrikkgodkjenningstesting. Spesialiserte konfigurasjoner med tilpassede reiser eller kraftige-virkende verktøyhoder kan forlenge leveringstiden til 120 dager.

Populære tags: vertikalt dreiesenter, Kina vertikale dreiesenter produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel