Mill Turn Machining Center

Et Mill Turn Machining Center integrerer CNC-dreiing, -fresing, boring, tapping og konturering utenfor-senter i én enkelt kontinuerlig arbeidsflyt. Konstruert for komplekse rotasjonskomponenter og komponenter med flere-funksjoner, eliminerer den gjentatte arbeidsstykkeoppsett, minimerer kumulativ toleransestabling-opp og reduserer syklustidene fra gulv-til-gulv dramatisk.

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Tekniske spesifikasjoner

Teknisk element	Konfigurasjon
Maskintype	CNC Mill Turn Machining Center
Hovedfunksjoner	Dreiing, fresing, boring, tapping
Aksekonfigurasjon	4-Axis / 5-Axis / Multi-Axis
CNC-kontroll	FANUC / Siemens / Mitsubishi
Hovedspindel	Tilgjengelig
Under-spindel	Valgfri
C-akse	Tilgjengelig etter modell
Y-akse	Valgfritt i henhold til modell
B-akse	Valgfritt i henhold til modell
Live Tooling	Tilgjengelig
Maksimal dreiediameter	Etter maskinmodell
Maksimal svinglengde	Etter maskinmodell
Bar kapasitet	Etter maskinmodell
Spindelkraft	Etter maskinmodell
Spindelhastighet	Etter maskinmodell
Verktøykapasitet	I henhold til konfigurasjon
Automatisk verktøyendring	Tilgjengelig
Barmater	Valgfri
Robot lasting	Valgfri
Automatisk måling	Valgfri
Spontransportør	Valgfri

Viktige produksjonsfordeler

Utført i ett oppsett:Eliminerer arbeidsstykkeoverføring og sekundær fiksturjustering.

Overlegen konsentrisitet:Oppnår strenge posisjons- og utløpstoleranser på tvers av alle dreide og freste funksjoner.

Fleksible konfigurasjoner:Skalerbar C-akse, Y-akse, B-akse, under-spindel og live verktøyoppsett.

Automatisert produksjon:Full kompatibilitet med automatiske stangmatere, portalsystemer og robotlasting.

Allsidig produksjon:Rask tilpasning for prototyper med høyt-miks/lavt-volum og kontinuerlige batchkjøringer.

Primærnæringer som betjenes

Luftfart og forsvar:Høy-presisjonsbeslag, turbinkomponenter og komplekse koblinger.
Bil og elbil:Transmisjonsaksler, kontrollventilhus og differensialdeler.
Medisinsk utstyr:Ortopediske implantater, kirurgiske instrumenter og spesialiserte væskekoblinger.
Væskekraft og hydraulikk:Multi-ventilhus, manifolder og høytrykkspumper-.
Presisjonsindustrimaskiner:Tilpassede flenser, roterende aksler og kilespor-drevne komponenter.

Kjernebearbeidingsfunksjoner

CNC dreiing
Utvendig diameter (OD) dreiing, innvendig boring, facing, grooving, single/multi{0}}start-gjenging og parting.

Live-Verktøyfresing
Drevet verktøy på tårnet/hodet muliggjør planfresing, sidefresing, kilesporskjæring, lommer og 3D-konturer direkte på arbeidsstykket.

Aksial- og krysshulloperasjoner
Synkronboring, rømming, dyp-hullsboring og stiv banking på begge endeflater og ytre radielle overflater.

Aksekonfigurasjoner (C/Y/B-akse)

C-akse (spindelindeksering og interpolering):Muliggjør kontinuerlig spindelposisjonering (0,001 graders oppløsning) for polarkoordinatfresing, radielle bolt-hullmønstre, kilespor og overflatekontur rundt aksen.

Y-akse (av-senterreise):Beveger seg vinkelrett på spindelens senterlinje for å bearbeide -sentre flate overflater, kryss-boring, spor og komplekse profiler uten spindelrotasjon.

B-Akse (svingende fresehode):Gir kontinuerlig vinkelposisjonering (vanligvis +/- 100 grader til +/- 120 grader) for sammensatt-vinkelboring, skrå overflater, 5--akse samtidig konturering og bearbeiding på baksiden.

Automatisering, verktøy og alternativer

Live Tool Turret / Tool Magazine:Servo-drevne tårn eller automatiske verktøyvekslere (ATC) med opptil 24 til 60 verktøyposisjoner.
Under-spindelintegrasjon:Tillater automatisk dellevering-for bakre-bearbeiding, og fullfører hele komponenten i én syklus.
Stangmatere og delefangere:Muliggjør kontinuerlig, uovervåket produksjon for aksel og rørformede lager.
Robotbaserte lastesystemer:Integrerte 6-aksede leddroboter eller portallastere for tunge eller smidde arbeidsstykker.
Under-Prosesssøking:Automatisert arbeidskoordinatinnstilling og optiske/laserverktøysettere for kvalitetskontroll med lukket-sløyfe.
Høytrykkskjølevæske- og spontransportører:{{0}20 til 70 bar gjennom-spindelkjølevæske (TSC) for rask sponevakuering og forlenget verktøylevetid.

Kvalitetssikring og global servicestøtte

Kvalitets- og sikkerhetsstandarder:CE-sertifisert, ISO 9001:2015 Overholdelse av kvalitetsstandarder for produksjon.
Global garanti:12 måneders omfattende garanti som dekker spindel, aksedrev og CNC-kontroller.
Teknisk støtte:24/7 fjerndiagnostikk, feltserviceteknikk, livstidsreservedelsforsyning og utenlands-installasjons-/opplæringsstøtte på stedet.

FAQ

Spørsmål: Hva er den primære forskjellen mellom en CNC dreiebenk med levende verktøy og et Mill Turn Machining Center?

A: Et standard dreiesenter med aktive verktøy tilbyr vanligvis begrenset radiell fresing via C-akseindeksering. Et ekte Mill Turn Center inkluderer Y--akse (av-senter) og valgfrie B--akse-svingmuligheter, noe som tillater full 4-akset eller 5-akset fresing som kan sammenlignes med et dedikert maskineringssenter.

Spørsmål: Når bør jeg velge en under-spindelkonfigurasjon?

A: En sub-spindel er ideell når komponenter krever dreiing, fresing eller boring i begge ender. Sub-spindelen gir automatisk delen fra hovedspindelen for tilbake-arbeid, og leverer en 100 % fullført del uten manuell inngripen.

Spørsmål: Kan en Mill Turn-senter håndtere tøffe legeringer som titan eller rustfritt stål?

A: Ja. Ved å spesifisere et høyt-moment, direkte-drevet spindel og en kraftig-stiv støpt base, behandler maskinen enkelt tøffe materialer samtidig som den opprettholder lang verktøylevetid og stramme toleranser.

Spørsmål: Hvordan velger jeg riktig maskinmodell for produksjonslinjen min?

A: Maskinkonfigurasjonen avhenger av delens geometri, dimensjoner, materiale, nødvendige toleranser og produksjonsvolum. Ved å gi en detaljert deltegning kan våre applikasjonsingeniører anbefale nøyaktig spindel, verktøykapasitet og akselayout som kreves.

Populære tags: mill turn maskineringssenter, Kina mill turn maskineringssenter produsenter, leverandører, fabrikk

Et par

Horisontalt dreiesenter

Neste

Y-akse dreiesenter

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel